润滑油在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能称为油性。这种吸附油膜在一定的温度下能显示出良好的润滑效果，从而减小接触表面间的摩擦与磨损，吸附油膜的强度越大耐高温性能越好，减少摩擦、提高润滑效果的能力越强，则表示其油性越好，油性是润滑油的基本性质之一，与粘度一个样重要，油性只在边界润滑状态下起作用，而在液体润滑状态下不起作用，在液体润滑条件下，油膜强度首先取决于润滑油的粘度。
生产中见过许多品种的油性切削油，我们现在就一个常用的车床切削油来诠释下：
高性能切削油应满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
切削油的选用应遵循以下原则：
1、切削油应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削油应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削油。
4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削油，并经切削油试验评定。
5、切削油应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削油应低污染，并有废液处理方法。
8、切削油应价格便宜，配制方便。
车床含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，这时就要注意选择好一款好的又适用的切削油，使之润滑与冷却中发挥共同的作用，达到工艺的要求。
查看详细信息 →
8月
