资讯

第十七届中国国际润滑油品及应用技术展览会与2016年9月20－22日在广州国际会展中心琶洲馆盛大开幕，展会同期活动繁多，有“2016金属加工液技术发展高峰论坛”、“中国国际润滑油品产业发展高峰论坛”、“API 机油认证介绍会”、“金属加工液技术交流会”、“2016 STLE润滑油国际培训课程”、“车用油经销代理商与工业油经销代理商业务开拓培训会”、“润滑油品检测与监测研讨会”等，该些话动为“第十七届中国国际润滑油品及应用技术展览会”添能加彩。
“第十七届中国国际润滑油品及应用技术展览会”是业内每年一届的国际性专业盛会，安徽鑫诺斯润滑科技有限公司每年都有幸参加，力争为在工业润滑油领域提供全方位的技术及产品服务，安徽鑫诺斯润滑科技有限公司在此次盛会中，向机械加工行业的广大客商展示了金属加工液领域应用最为专业的环保切削液、高效清洗剂、长效防锈产品。
本次盛会的参加范围主要有以下几种：
l 车用润滑油脂及汽车化学养护品：发动机油、防冻液、制动液、冷却液、刹车油、抗磨剂、清洁剂、润滑脂、燃油添加剂等相关汽车相关化学养护品

l 工业润滑油脂：液压油、齿轮油、压缩机油、真空泵油、传导油、电器用油、橡胶专用油、食品级油与化妆用白油、金属调质剂、设备用油脂等

l 金属加工与防锈材料：切削液、淬火油、压铸油、脱模油、防锈材料等

l 生产原料：各类基础油、润滑油添加剂等

l 润滑系统与装备：润滑系统设计、开发、维护及相关环保处理配套装备等

l 相关生产设备与分析仪器：润滑油品的生产相关设备与实验分析仪器

l 其他：润滑油品行业人力资源与咨询、信息杂志与网站服务等
作为中国润滑油品行业最具权威性、规模性、国际性的专业品牌展会，中国国际润滑油品及应用技术展览会在主办单位中国石化润滑油公司、中国石油润滑油公司、上海国际贸易促进委员会，以及协办单位上海市润滑油品行业协会等单位的大力支持下，在上海、北京、广州三地成功举办过十六届（每年一届），累计拥有近2000家中外润滑油相关品牌企业的参展，吸引行业生产商、经销商、代理商和终端用户等专业观众共计8万人次, 各类专业会议近80场，展会已经成为中国润滑油品行业发展的风向标，也是每年国内外润滑油品相关专业人士汇聚的最大行业盛会。

花好月圆，合家团圆！时值中秋佳节来临之际，根据国务院办公厅发布的有关通知，结合我公司的实际运营情况，安徽鑫诺斯润滑科技有限公司于2016年09月15日-2016年09月17日中秋节放假3天，2016年09月18日（星期日）正常上班，由此给您带来的不便，敬请谅解！感谢广大客户您长期以来对我们“鑫诺斯”品牌的大力支持与厚爱！安徽鑫诺斯全体员工祝您中秋快乐！

热烈庆祝安徽鑫诺斯润滑科技有限公司新版网站正式上线！欢迎您的浏览！

安徽鑫诺斯润滑科技有限公司成立于2011年，是一家以生产环保金属加工液（切削液、磨削液、清洗剂、防锈油剂）为主的专业技术化新型公司。

本厂原名合肥金鑫油脂化工厂，始建于一九九四年，经二次扩建后改名为安徽鑫诺斯润滑科技有限公司。厂内设施齐备，环境优美，有生产车间和配套生产车间，有专业实验室、仪器室及高级工程师，并依靠国内外先进的技术配方与社会团体、高校科技力量，以科技带动生产，致力开发生产优质、环保、专业的新一代金属加工液用品。

鑫诺斯切削液系列产品：金属切削液、无泡磨削液、玻璃磨削液、水溶性切削液、多效合成切削液、微乳化切削液、防锈切削液、铝合金切削液、铜合金切削液、有色金属切削液、不锈钢切削液、防锈乳化油等

鑫诺斯清洗剂系列产品：水基金属清洗剂、铝合金清洗剂、铜合金清洗剂、脱黄袍清洗剂等。

鑫诺斯防锈系列产品：防锈油、置换防锈油、水基金属防锈剂等

鑫诺斯其它系列产品：线切割工作液、铜拉丝油、铜拉丝液、铜抗氧化剂等。
质量第一，诚信为本，顾客至上。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

在机械行业中，金属切削液（以下简称切削液）被广泛应用于各种切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外，使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。

国际标准化组织（ISO）将金属加工液归于润滑剂产品，并于1986年制定了用于金属加工润滑剂（系列M）ISO6743／7。该标准将金属加工润滑剂分为两大类，即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷却性为主的加工类型。我国于1989年等效采用ISO标准ISO6743／7，制定了国家标准GB／T7631．5－1989。 近几年来，切削液生产发展很快，新产品不断推出，种类越来越齐全，功能也越来越细化，针对不同的加工方式，都有相应的切削液与之对应。据不完全统计，我国目前金属润滑剂的市场年总需求量约为25万t，按照加工和用途的不同类型来划分，各自所占的比例如表1所示 。而其中 切削加工液要占到加工润滑剂总消耗量的38％。从切削加工液的品牌来看，国产品牌往往靠较低价格来争取市场，成本的压缩导致产品质量下降而得不到市场认可。目前占据市场份额前列的大都来自国外公司的一些知名品牌。所以，开发具有自主知识产权的国产切削液品牌是摆在我们面前的一项重要任务。更多最新金属切削液行业分析信息请查阅中国报告大厅发布的《金属切削液行业市场调查分析报告》。

切削液的作用

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、抗氧化剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。

分类

按形态来分，有：液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。

一、油基切削液

油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性剂、极压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂、抗氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。

二、水基切削液

水基切削液是目前应用最多的切削液，其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。 水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

（1）乳化切削液（以下简称乳化液）

乳化液是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等）及添加剂预先配制好的乳化油（称为原液）加水稀释而成的乳状液体。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3％～　　5％），冷却和清洗作用好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10％～20％）润滑作用好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。

（2）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于环保，它可以与水互溶，配置后的切削液多为透明，可见性好，使用寿命长，特别适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用。例如，我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔（Korniche）公司推出的SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品，适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。

（3）微乳化切削液（以下简称微乳化液）

微乳化液原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些著名公司推出的水基切削液产品，如英国比尔公司开发的SCFUniversal绿色金属加工液与德国奎克化学（中国）公司推出的QUAKERCOOL370KLG合成酯专利切削液都属于这一类产品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物，具有极好的润滑性，与水混合后可形成微乳液，并且在金属加工环境中较难降解，确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压（EP）润滑的条件，尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。

里约奥运会第4日比赛日，中国军团再获三金，孙杨200自由泳逆转夺冠，女举63公斤级邓薇打破挺举和总成绩两项世界纪录摘金，陈若琳/刘蕙瑕女子双人十米跳台夺金。

在跳水男子双人十米跳台决赛里，林跃陈艾森用压倒性的优势夺冠，为中国代表团夺取第四枚金牌。而两人最华丽的一跳，来自于第五跳。这神作般的一跳，两人获得了106.56分的全场最高分，11位裁判里，3人给出了10分的评价。

这一动作是向前翻腾4周半，难度系数3.7，动作难度极大。林跃和陈艾森却完成的完美无缺，从跳台助跑时动作就整齐划一，无论是腾空高度、动作同步性还是空中姿态、入水的水花效果，都做的完美无缺。用央视主播的话说，如果从侧面看过去，就只能看到一个人……因为两人的动作太过协调，从侧面看不到另一个人！

这一动作也彻底征服了裁判。11位裁判评分，3个人给出10分，7个人给出9.5分，仅有1个裁判给出了9.0分的“低分”。再算上这一跳很高的难度系数，这一跳赢得了106.56分的全场最高分，这也是这一战里，唯一一次评分过百的“神作”。

值得一提的是，这一战里美国组合（银牌获得者）也挑战了这一动作，他们的得分仅仅是85.47分，英国组合完成这一动作的得分是92.13分，距离林/陈组合，差距实在太大了。毫不夸张的说，林跃和陈艾森将跳水演绎成了一种艺术，他们的表现完全可以用四个字形容：几乎完美！

北京时间体育频道8月7日讯 在刚刚结束的里约奥运会女子10米气手枪项目的比赛中，中国选手张梦雪以199.4环夺得女子10米气手枪冠军，创造了新的奥运会纪录，也成为中国首位金牌获得者，安徽鑫诺斯携全体员工关注里约奥运会，为中国加油。

【赛事回顾】女子10米气手枪历来是中国队的优势项目，陶璐娜曾在2000年悉尼奥运会获得该项目冠军，郭文珺更是在2008年北京奥运会和2012伦敦奥运会两次问鼎。中国队在本届奥运会上派出了郭文珺和张梦雪的阵容，1991年出生的张梦雪发挥出色，拿下冠军。

在经历了自悉尼奥运会以来首个无金首日后，中国运动健儿再上里约奥运赛场，郭文珺参加女子10米气手枪的资格赛中表现欠佳，只打出378环的成绩，无缘稍后进行的决赛。另外一名中国选手张梦雪以384环的成绩排名第七，顺利晋级。
郭文珺已经在北京和伦敦连续两届奥运夺取该项目的奥运会冠军，如果她能在该项目上继续取得突破，则将成为该项目上唯一连续三连冠的射击运动员。

在资格赛中，郭文珺一上来手感就不好，第一组前10发只打出94环，排名30左右。第二组又打出94环，晋级形势已经十分严峻。第三组她又打出94环，排名仍在30多位，基本已经无缘后面的决赛。最后一组，郭文珺打出96环，最终交出378环的答卷，排名资格赛30位，就此止步。

张梦雪第一组10发打出97环，第二组打出96环，第三组打出95环。最后10发子弹时，她的排名基本排在第8名左右。她保持住了自己的优势，最终以384环排名第七的成绩晋级稍后举行的决赛。

安徽鑫诺斯润滑科技有限公司预祝中国在后续的里约比赛奥运会中再接再厉，为国增争得更多殊荣。

金属加工液是机械加工不可缺少的重要配套材料，它可以提高加工精度、减少刀具磨损。选用合适的金属加工液使许多复杂的加工成为可能，然而金属加工液对人体健康和安全的危害也不容忽视。

话题：技术探讨

就金属加工液而言，其使用的添加剂正发生许多变化，这是因为客户希望获得高性能和环保的产品。许多公司重视生产部门员工可能出现的健康问题，能否提供能在全球范围普遍适用的环保、健康和安全的产品，是所有金属加工企业正面临的挑战。

目前市场对低气味、无皮肤刺激、低敏并且不含甲醛类物质的金属加工液的需求日益增长。可以说，对于提供维护要求更低且使用寿命更长的金属加工液的需求比以往任何时候都要迫切。此类金属加工液能确保产品实现更好的长效腐蚀控制，并可降低维护要求及防止细菌和真菌的生长。更重要的是，这类金属加工液更加关注使用它们的工人的健康与安全。

企业减少金属加工液中的微生物含量的传统作法是添加注册杀菌剂。杀菌剂可以通过抑制细菌和真菌生物体的生长来延长加工液的使用寿命。没有杀菌剂，这些生物体最终将降解加工液中的多种化学成分，从而最终降低加工液的使用性能。如今，由于客户对安全环保提出了更高的要求，同时各地法规部门也进一步提出严格要求，所以不少曾广泛使用的杀菌剂已被、正在被或将要被停止使用，被停用的杀菌剂就包括六氢化-1，3，5-三-(2-羟乙基)-(s)-三嗪和其他甲醛浓缩杀菌剂。

停用这些杀菌剂会明显缩短金属加工液的寿命。因此，金属加工液用户通常希望通过其他更安全环保的技术来降低微生物含量，从而延长使用寿命，这为整个行业带来了巨大的挑战。解决这种情况的一个很好的方法是选择可以防止微生物降解或添加提高辅助杀菌性能的添加剂成分，后者的典型例子就是添加特定的氨基醇，它既能够提高杀菌剂性能，又能防止腐蚀和实现更好的PH控制。

金属加工业中一个重要的行业趋势是选用金属合金铝来进行制造加工。铝的优点是具有较高的强度重量比和出色的耐腐蚀性能，但缺点是铝合金在高碱性PH值下较容易出现锈蚀。伯胺产品(例如陶氏化学的CORRGUARD EXT)可以帮助配方设计者降低金属加工液中的总碱度，令产品更适合加工铝材。它还可以帮助配方设计者设计出适合多种金属的产品，或针对特殊合金来定制产品。此类伯胺技术为各种金属切削、成形和应用提供了充分的灵活性。

话题：法规限制

如前所述，金属加工企业正在寻找更安全和更环保的金属加工液，法规机构也同样如此。多个地区的法规机构，例如欧盟(EU)和联合国(UN)已专门针对如何为危险品加贴标签而制定相关操作指南。这就会要求对金属加工液中使用的特定非环保安全的成分做出明显标志，从而为金属加工企业提供更安全的工作环境。

在亚洲的很多国家(例如中国、日本和韩国)，注重金属加工液的安全与健康也正在成为一种趋势。

EU提出的对金属加工液中使用含硼产品(包括硼酸)所作的限制，令行业面临另一个新兴挑战。EU要求限制此类含硼产品在金属加工液中的用量，但同时要求最终产品仍然必须足以保持正常的使用性能(特别在腐蚀控制等方面)。

而即使在没有法规限制的地区或国家，很多金属加工液公司也更希望以“不含甲醛”或“由可持续原料制成”作为其产品的卖点，从而提升整个品牌的价值，这也要求添加剂供货商为其提供更合适的产品。每位客户及每个行业的情况各有不同。例如，某些金属加工液的最终用户不希望使用含有特胺类物质(例如DCHA或其他二级胺类物质)的金属加工液，而某些用户为了向员工提供更好的工作环境，可能拒绝使用含有乙醇胺或散发刺鼻气味的产品。

话题：解决方案

如今，要求配方产品普遍适用于各种操作和金属加工中已成为最大的挑战。某些产业，例如在航空航天和汽车应用的铝质部件制造过程中，要求金属加工液不会对部件的外观造成不利影响，这通常要求金属加工液的碱性能稳定在较低的PH值(8.5-9.0)。但是，在这么低的PH下，往往很难保证防腐蚀控制。而伯胺产品却能够很好的既降低PH值，又同时实现防腐控制，从而解决了这一行业棘手难题。

除了为每个产业提供各种定制解决方案，还需要提供能够在各种地区均可应用的金属加工液。

目前可预见的一个主要挑战是化学品危害分类和标签的全球统一系统(GHS)。联合国(UN)于2012年制定的文件为化工企业分类其产品提供了指南。指南要求企业必须在化学品上加贴与健康、物理和环境危害有关的标签，并提供与产品标签内容有关的信息。虽然全球标准有一致性的益处，但是对该标准的执行却成为金属加工液行业的挑战。如前所述，越来越多的最终用户要求金属加工液更加有益于员工健康和环境安全。GHS旨在使评估更简便。分类系统是通过由所有产品标签和安全数据表上的符号、信息词、危险说明和防范说明组成的标准化系统，从而向用户提供与危险品有关的信息。

我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:

①延长刀具的使用寿命;

②保证和提高工件的加工尺寸精度;

③改善工件表面的光洁度;

④及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行;

⑤及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;

⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;

⑦提高切削加工效率，降低成本。

为实现上述目的，要求水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能：

1.冷却性能

在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。

2.润滑性能

刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

3.清洗性能

金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

4.防锈性能

水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。
同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/无毒性、硬水适应性和气味柔和等特点。

水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

　切削液废水处理：

物理处理：

其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在10²m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种：

①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。

②利用滤材的过滤分离。

③利用离心装置的离心分离。

　切削液废水处理：

化学处理：

其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10²m的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：

①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。

③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

　切削液废水处理：

生物处理：

生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法

加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。

散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

　切削液废水处理

燃烧处理：

有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。